Farason Corp. leva máis de 25 anos deseñando e fabricando sistemas de montaxe automatizados. A empresa, con sede en Coatesville, Pensilvania, desenvolve sistemas automatizados para alimentos, cosméticos, dispositivos médicos, produtos farmacéuticos, produtos de coidado persoal, xoguetes e paneis solares. A lista de clientes da empresa inclúe Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical e mesmo a Casa da Moeda dos Estados Unidos.
Recentemente, un fabricante de dispositivos médicos contactou con Pharason para desenvolver un sistema que permitise montar dúas pezas cilíndricas de plástico. Unha peza insírese na outra e o conxunto encaixa no seu lugar. O fabricante require unha capacidade de 120 compoñentes por minuto.
O compoñente A é un vial que contén unha solución substancialmente acuosa. Os viales teñen 0,375 polgadas de diámetro e 1,5 polgadas de longo e son alimentados por un clasificador de discos inclinado que separa as pezas, as colga do extremo de maior diámetro e as descarga nunha canaleta en forma de C. As pezas saen a unha cinta transportadora móbil que está deitada boca arriba, de extremo a extremo, nunha dirección.
O compoñente B é unha manga tubular para suxeitar o vial para o seu transporte ao equipo posterior. As mangas de 0,5″ de diámetro e 3,75″ de longo son alimentadas por un clasificador de bolsa en disco que clasifica as pezas en petos que están situados radialmente arredor do perímetro dun disco de plástico xiratorio. Os petos están contorneados para coincidir coa forma da peza. Cámara Presence Plus de Banner Engineering Corp. instalada no exterior do recipiente e observa os detalles que pasan por debaixo. A cámara orienta a peza recoñecendo a presenza de engrenaxes nun extremo. Os compoñentes orientados incorrectamente son expulsados ​​dos petos pola corrente de aire antes de saír do recipiente.
Os clasificadores de discos, tamén coñecidos como alimentadores centrífugos, non empregan vibracións para separar e posicionar as pezas. En vez diso, baséanse no principio da forza centrífuga. As pezas caen sobre un disco xiratorio e a forza centrífuga lánzaas á periferia do círculo.
O clasificador de discos ensacados é coma unha ruleta. A medida que a peza se desliza radialmente cara a fóra do centro do disco, unhas pinzas especiais ao longo do bordo exterior do disco recollen a peza orientada correctamente. Do mesmo xeito que cun alimentador vibratorio, as pezas desalineadas poden quedar atascadas e volver á circulación. O clasificador de discos inclinado funciona do mesmo xeito, agás que tamén está asistido pola gravidade porque o disco está inclinado. En lugar de permanecer no bordo do disco, as pezas son guiadas a un punto específico onde se aliñan na saída do alimentador. Alí, a ferramenta do usuario acepta as pezas orientadas correctamente e bloquea as pezas desalineadas.
Estes alimentadores flexibles poden acomodar unha variedade de pezas da mesma forma e tamaño simplemente cambiando os accesorios. As abrazaderas pódense cambiar sen ferramentas. Os alimentadores centrífugos poden ofrecer velocidades de alimentación máis rápidas que os tambores vibratorios e, a miúdo, poden xestionar tarefas que os tambores vibratorios non poden, como as pezas oleosas.
O compoñente B sae pola parte inferior do clasificador e entra nun curl vertical de 90 graos que se redirixe ao longo dunha cinta transportadora de goma perpendicular á dirección de desprazamento. Os compoñentes aliméntanse ao extremo da cinta transportadora e a unha canaleta vertical onde se forma a columna.
O soporte da viga móbil retira o compoñente B do bastidor e transfíreo ao compoñente A. O compoñente A móvese perpendicular ao soporte de montaxe, entra na viga de equilibrio e móvese paralelo e ao lado do compoñente B correspondente.
As vigas móbiles proporcionan un movemento e posicionamento controlado e preciso dos compoñentes. A montaxe ten lugar augas abaixo cun empuxador pneumático que se estende, entra en contacto co compoñente A e o empurra cara ao compoñente B. Durante a montaxe, o contentor superior mantén o conxunto B no seu lugar.
Para igualar o rendemento, os enxeñeiros de Farason tiveron que asegurarse de que o diámetro exterior do vial e o diámetro interior da manga cumprisen unhas tolerancias axustadas. O enxeñeiro de aplicacións e xestor de proxectos de Farason, Darren Max, dixo que a diferenza entre un vial colocado correctamente e un vial mal colocado é de só 0,03 polgadas. A inspección de alta velocidade e o posicionamento preciso son aspectos clave do sistema.
As sondas de medición láser de Banner comproban que os compoñentes estean ensamblados coa lonxitude total exacta. Un robot cartesiano de 2 eixes equipado cun efector final de baleiro de 6 eixes recolle os compoñentes da viga móbil e transfíreos a un dispositivo na cinta transportadora de alimentación da máquina etiquetadora Accraply. Os compoñentes que se recoñecen como defectuosos non se retiran da viga móbil, senón que caen polo extremo a un colector.
Para obter máis información sobre sensores e sistemas de visión, visite www.bannerengineering.com ou chame ao 763-544-3164.
        Editor’s Note: Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Envía unha solicitude de proposta (RFP) ao provedor que escolla e detalla as túas necesidades cun só clic.
Consulta a nosa Guía do comprador para atopar provedores, provedores de servizos e organizacións de vendas de todo tipo de tecnoloxías, máquinas e sistemas de montaxe.
Preocúpache atraer e reter os empregados axeitados? Queres equilibrar a solución dos problemas ambientais e sociais cos teus beneficios? Esta é unha presentación imprescindible para os líderes da industria que buscan reimaxinar o statu quo estancado á vez que aumentan a produtividade.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.