Farason Corp. leva máis de 25 anos deseñando e fabricando sistemas de montaxe automatizados. A compañía, con sede en Coatesville, Pensilvania, desenvolve sistemas automatizados para alimentos, cosméticos, dispositivos médicos, farmacéuticos, produtos de atención persoal, xoguetes e paneis solares. A lista de clientes da compañía inclúe Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical e incluso a Mint US.
Pharason foi achegado recentemente por un fabricante de dispositivos médicos que quería desenvolver un sistema para montar dúas pezas de plástico cilíndricas. Unha parte insírese na outra e a montaxe pásase no seu lugar. O fabricante require unha capacidade de 120 compoñentes por minuto.
O compoñente A é un frasco que contén unha solución substancialmente acuosa. Os frascos teñen un diámetro de 0,375 "e 1,5" de longo e son alimentados por un rexedor de disco inclinado que separa as partes, colga do extremo de diámetro maior e descarga-los nun chute en forma de C. As pezas saen sobre unha cinta transportadora en movemento que se atopa nas costas, de punta a punta, nunha dirección.
O compoñente B é unha manga tubular para manter o frasco para o transporte a equipos descendentes. As mangas longas de 0,5 ″ de diámetro, 3,75 "son alimentadas por un lote-en-disco que clasifica as pezas en petos que se atopan radialmente ao redor do perímetro dun disco de plástico rotativo. Os petos son contorneados para que coincidan coa forma da peza. Presenza de Banner Engineering Corp Plus Plus. Instalado no exterior da cunca e mira os detalles que pasan baixo ela. A cámara orienta a parte recoñecendo a presenza de engrenaxes nun extremo. Os compoñentes orientados incorrectamente son tirados dos petos polo fluxo de aire antes de saír do recipiente.
Os clasificadores de discos, tamén coñecidos como alimentadores centrífugos, non usan vibracións para separar e situar as pezas. Pola contra, confían no principio da forza centrífuga. As pezas caen sobre un disco rotativo e a forza centrífuga lévaas á periferia do círculo.
O clasificador de disco sacado é como unha roda de ruleta. A medida que a parte se desliza radialmente do centro do disco, os pinches especiais ao longo do bordo exterior do disco recollen a parte correctamente orientada. Do mesmo xeito que cun alimentador vibrante, as partes desalineadas poden quedar atrapadas e volver á circulación. O clasificador de disco Tilt funciona do mesmo xeito, excepto que tamén está asistido pola gravidade porque o disco está inclinado. En lugar de estar ao bordo do disco, as pezas guíanse a un punto específico onde se aliñan na saída do alimentador. Alí, a ferramenta de usuario acepta pezas correctamente orientadas e bloques pezas desalineadas.
Estes alimentadores flexibles poden acomodar unha serie de partes da mesma forma e tamaño simplemente cambiando os accesorios. As pinzas pódense cambiar sen ferramentas. Os alimentadores centrífugos poden ofrecer taxas de alimentación máis rápidas que os tambores vibrantes, e moitas veces poden xestionar tarefas que vibran tambores non poden, como as partes oleosas.
O compoñente B sae da parte inferior do sementón e entra nun curler vertical de 90 graos que se redirecciona ao longo dun transportador de cinta perpendicular á dirección da viaxe. Os compoñentes son introducidos no extremo da cinta transportadora e nun chute vertical onde se forma a columna.
O soporte de feixe móbil elimina o compoñente B do cremalleiro e transfírao ao compoñente A. O compoñente A móvese perpendicular ao soporte de montaxe, entra no feixe de equilibrio e móvese paralelo ao e ao lado do compoñente B.
Os feixes móbiles proporcionan movemento e posicionamento controlados e precisos de compoñentes. A montaxe ten lugar augas abaixo cun empuxador pneumático que se estende, contacta o compoñente A e empúrao ao compoñente B. Durante a montaxe, a contención superior mantén o conxunto B no seu lugar.
Para igualar o rendemento, os enxeñeiros de Farason tiveron que asegurarse de que o diámetro exterior do frasco e o diámetro interno da manga correspondían ás tolerancias axustadas. O enxeñeiro de aplicacións de Farason e o director de proxectos, Darren Max, dixo que a diferenza entre un frasco correctamente colocado e un frasco erróneo é de só 0,03 polgadas. A inspección de alta velocidade e o posicionamento preciso son aspectos clave do sistema.
As sondas de medición de láser de Banner Comprobe que os compoñentes estean montados á lonxitude total exacta. Un robot cartesiano de 2 eixes equipado cun efector final de baleiro de 6 eixes recolle compoñentes do feixe a pé e transfíraos a un dispositivo no transportador de alimentación da máquina de etiquetado de Accraply. Os compoñentes recoñecidos como defectuosos non se eliminan do feixe a pé, senón que caen do final nun recipiente de colección.
Para obter máis información sobre sensores e sistemas de visión, visite www.bannerengineering.com ou chame ao 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Envíe unha solicitude de proposta (RFP) ao vendedor que escolla e detalla as súas necesidades ao clic dun botón.
Navega na guía do noso comprador para atopar provedores, provedores de servizos e organizacións de vendas de todo tipo de tecnoloxías, máquinas e sistemas de montaxe.
Esta presentación axudará a desenvolver prácticas estratéxicas e de mellora operativa que poidan afectar positivamente o rendemento e o compromiso dos empregados, obtendo un mellor rendemento. O resultado non só será o beneficio, senón tamén a creación dun lugar de traballo que funcionará para todos.
Únete a Ernst Neumayr, xestor de desenvolvemento de canles en Universal Robots, e Jeremy Crockett, xestor de empresas de automatización en Atlas Copco, para saber como os robots colaborativos poden construír o seu negocio e aumentar a produtividade na súa planta de fabricación, sen complicar o proceso.