Farason Corp. leva máis de 25 anos deseñando e fabricando sistemas de montaxe automatizados.A empresa, con sede en Coatesville, Pensilvania, desenvolve sistemas automatizados para alimentos, cosméticos, dispositivos médicos, produtos farmacéuticos, produtos de coidado persoal, xoguetes e paneis solares.A lista de clientes da compañía inclúe Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical e ata US Mint.
Pharason foi recentemente abordado por un fabricante de dispositivos médicos que quería desenvolver un sistema para ensamblar dúas pezas cilíndricas de plástico.Unha parte insírese na outra e o conxunto encaixa no seu lugar.O fabricante require unha capacidade de 120 compoñentes por minuto.
O compoñente A é un vial que contén unha solución substancialmente acuosa.Os frascos teñen 0,375 polgadas de diámetro e 1,5 polgadas de longo e son alimentados por un clasificador de discos inclinado que separa as pezas, cólgaas do extremo de maior diámetro e descárgaas nun tobogán en forma de C.As pezas saen a unha cinta transportadora en movemento deitadas de costas, de extremo a extremo, nunha dirección.
O compoñente B é unha funda tubular para suxeitar o vial para o seu transporte ao equipo posterior.Os núcleos teñen 0,5 "de diámetro e 3,75" de longo e son alimentados por un clasificador de discos ensacados que clasifica as pezas en bolsas situadas radialmente ao redor do perímetro dun disco de plástico xiratorio.Os petos están contorneados para combinar coa forma da peza.Cámara Presence Plus de Banner Engineering Corp.instalado no exterior da cunca e mira os detalles que pasan por baixo dela.A cámara orienta a peza recoñecendo a presenza de engrenaxes nun extremo.Os compoñentes incorrectamente orientados son arroxados fóra dos petos pola corrente de aire antes de saír da cunca.
Os clasificadores de discos, tamén coñecidos como alimentadores centrífugos, non usan vibracións para separar e colocar pezas.En cambio, confían no principio da forza centrífuga.As pezas caen sobre un disco xiratorio e a forza centrífuga lánzaas cara á periferia do círculo.
O clasificador de discos en bolsa é como unha ruleta.A medida que a parte desliza radialmente lonxe do centro do disco, unhas pinzas especiais ao longo do bordo exterior do disco collen a parte orientada correctamente.Do mesmo xeito que ocorre cun alimentador vibrante, as pezas desalineadas poden atascarse e volver á circulación.O clasificador de discos de inclinación funciona do mesmo xeito, excepto que tamén está asistido pola gravidade porque o disco está inclinado.En lugar de permanecer no bordo do disco, as pezas son guiadas a un punto específico onde se aliñan na saída do alimentador.Alí, a ferramenta de usuario acepta pezas orientadas correctamente e bloquea as pezas desalineadas.
Estes alimentadores flexibles poden acomodar unha variedade de pezas da mesma forma e tamaño simplemente cambiando os accesorios.As abrazadeiras pódense cambiar sen ferramentas.Os alimentadores centrífugos poden ofrecer velocidades de alimentación máis rápidas que os recipientes vibrantes e moitas veces poden xestionar tarefas que os recipientes vibrantes non poden, como as pezas oleosas.
O compoñente B sae da parte inferior do clasificador e entra nun ondulador vertical de 90 graos que se redirixe ao longo dunha cinta transportadora de goma perpendicular á dirección da viaxe.Os compoñentes son introducidos no extremo da cinta transportadora e en canaletas verticais onde forman unha soa fila.
O soporte de viga móbil elimina o compoñente B do bastidor e transfire ao compoñente A. O compoñente A móvese perpendicularmente ao soporte de montaxe, entra na viga de equilibrio e móvese paralelo e xunto ao compoñente B correspondente.
As vigas móbiles proporcionan un movemento e un posicionamento controlados e precisos dos compoñentes.A montaxe realízase augas abaixo cun empurrador pneumático que se estende, entra en contacto co compoñente A e empúxao no compoñente B. Durante a montaxe, a contención superior mantén o conxunto B no seu lugar.
Para igualar o rendemento, os enxeñeiros de Farason tiveron que asegurarse de que o diámetro exterior do frasco e o diámetro interior da manga coincidían con tolerancias estreitas.O enxeñeiro de aplicacións de Farason e xestor de proxectos, Darren Max, dixo que a diferenza entre un frasco colocado correctamente e un frasco mal colocado é de só 0,03 polgadas.A inspección a alta velocidade e o posicionamento preciso son aspectos fundamentais do sistema.
As sondas de medición láser de Banner verifican que os compoñentes estean ensamblados á lonxitude total exacta.Un robot cartesiano de 2 eixes equipado cun efector final de baleiro de 6 eixes recolle os compoñentes do feixe de camión e transfórmaos a un dispositivo no transportador de alimentación da etiquetadora Accraply.Os compoñentes recoñecidos como defectuosos non se retiran da viga, senón que caen desde o extremo a un recipiente de recollida.
Para obter máis información sobre sensores e sistemas de visión, visite www.bannerengineering.com ou chame ao 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Envíe unha solicitude de proposta (RFP) ao provedor que elixa e detalle as súas necesidades con só facer clic nun botón.
Consulta a nosa Guía do comprador para atopar provedores, provedores de servizos e organizacións de vendas de todo tipo de tecnoloxías, máquinas e sistemas de montaxe.
Esta presentación ilustra a importancia crítica de restaurar a capacidade de fabricación dos EUA para a seguridade económica e militar.Aprenderás como a fabricación estadounidense chegou onde está hoxe, como a subcontratación ameaza a seguridade de Estados Unidos e que poden facer os fabricantes estadounidenses para solucionar o problema.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.