Cando unha planta de procesamento de carneiro en Bay of Plenty, Nova Zelanda, tivo serios problemas para volver á cinta transportadora da instalación de procesamento de carneiro, os interesados ​​recorreron a Flexco para buscar unha solución.
As cintas transportadoras manexan máis de 20 kg de mercadoría retornable ao día, o que supón moito desperdicio e un golpe para o resultado final da empresa.
A carnicería de carneiro está equipada con oito cintas transportadoras, dúas cintas transportadoras modulares e seis cintas transportadoras de nitrilo branco.As dúas cintas transportadoras modulares sufriron máis devolucións, o que provocou problemas no lugar de traballo.Dúas cintas transportadoras están situadas nunha instalación de procesamento de cordeiro desosado en frío que opera dúas quendas de oito horas ao día.
A empresa de envasado de carne tiña orixinalmente un limpador que consistía en láminas segmentadas montadas nunha cabeza.A varredora é entón montada na polea da cabeza e as láminas tensanse mediante un sistema de contrapeso.
"Cando lanzamos este produto por primeira vez en 2016, visitaron o noso stand na feira Foodtech Packtech en Auckland, Nova Zelanda, onde mencionaron que a súa planta tiña estes problemas e que puidemos dar unha solución de inmediato, curiosamente, un limpador de calidade alimentaria polo que o noso limpador de alimentos reciclados é o primeiro deste tipo no mercado", dixo Ellaine McKay, directora de produtos e mercadotecnia de Flexco.
"Antes de que Flexco investigase e desenvolvese este produto, non había nada no mercado que puidese limpar cintos lixeiros, polo que a xente utilizaba solucións caseiras porque iso era o único no mercado".
Segundo Peter Muller, director senior da carnicería de carneiro, antes de traballar con Flexco, a empresa tiña unha selección limitada de equipos.
”As empresas procesadoras de carne utilizaron inicialmente un limpador que consistía nunha folla segmentada montada nunha viga frontal.Este limpador foi entón montado nunha polea dianteira e a folla tensouse cun sistema de contrapeso.
"A carne pode acumularse entre a punta do limpador e a superficie do cinto, e esta acumulación pode causar unha tensión tan forte entre o limpador e o cinto que esta tensión pode eventualmente facer que o limpador se volque.Este problema adoita ocorrer cando o sistema de contrapeso está bloqueado no seu lugar durante os turnos que están firmemente fixados no seu lugar.
O sistema de contrapeso non funcionaba correctamente e as láminas había que limparse cada 15 ou 20 minutos, o que provocou tres ou catro paradas por hora.
Müller explicou que o principal motivo das paradas excesivas da produción foi o sistema de contrapeso, que era extremadamente difícil de apertar.
Demasiado retorno tamén significa que cortes enteiros de carne pasan polos limpadores, acaban na parte traseira da cinta transportadora e caen ao chan, facendo que non sexan aptos para o consumo humano.A empresa estaba a perder centos de dólares á semana por mor do cordeiro que caeu ao chan porque non se podía vender e obter beneficios para a empresa.
"O primeiro problema ao que se enfrontaron foi a perda de moitos bens e diñeiro, e a perda de moitos alimentos, o que creou un problema de limpeza", dixo McKay.
“O segundo problema é da cinta transportadora;por iso, a cinta rompe porque lle aplicas este anaco de plástico duro á cinta.
“O noso sistema ten un tensor incorporado, o que significa que se hai grandes anacos de material, a lámina pode moverse e permitir que algo máis grande pase facilmente, se non, permanece plana na cinta transportadora e move a comida onde ten que ir.estar na seguinte cinta transportadora".
Unha parte fundamental do proceso de vendas da empresa é a auditoría da empresa do cliente, realizada por un equipo de expertos con moitos anos de experiencia na avaliación de sistemas existentes.
“Saímos de balde e visitamos as súas fábricas e despois suxestámonos sobre melloras que poden ser ou non os nosos produtos.Os nosos vendedores son expertos e levan décadas no sector, polo que estamos encantados de botar unha man", dixo McKay.
A continuación, Flexco proporcionará un informe detallado sobre a solución que considera a mellor para o cliente.
En moitos casos, Flexco tamén permitiu aos clientes e clientes potenciais probar solucións in situ para ver de primeira man o que ofrecen, polo que Flexco confía na súa innovación e solucións.
"No pasado descubrimos que os clientes que proban os nosos produtos adoitan estar moi satisfeitos, como esta planta de procesamento de carneiro en Nova Zelanda", di McKay.
Máis importante é a calidade dos nosos produtos e a innovación que ofrecemos.Somos coñecidos tanto nas industrias lixeiras como pesadas pola calidade e durabilidade dos nosos produtos, e polo amplo apoio que ofrecemos, como formación gratuíta, instalación in situ, ofrecemos un gran apoio."
Este é o proceso polo que pasa un procesador de cordeiro antes de seleccionar finalmente o limpador FGP de aceiro inoxidable Flexco, que ten láminas de detección de metais aprobadas pola FDA e con certificación USDA.
Despois de instalar os purificadores, a empresa viu case de inmediato unha redución case total das devolucións, aforrando 20 kg de produto ao día nunha soa cinta transportadora.
A depuradora instalouse en 2016 e dous anos despois os resultados seguen sendo relevantes.Ao reducir os retornos, a empresa "procesa ata 20 kg ao día, dependendo do corte e do rendemento", di Muller.
A empresa foi capaz de aumentar os seus niveis de stock en lugar de tirar constantemente carne estragada ao lixo.Isto supón un aumento da rendibilidade da empresa.Ao instalar novos purificadores, Flexco tamén eliminou a necesidade dunha limpeza e mantemento constantes do sistema de purificación.
Outro beneficio fundamental dos produtos de Flexco é que todos os seus produtos de limpeza de alimentos están aprobados pola FDA e certificados por USDA para reducir o risco de contaminación cruzada das cintas transportadoras.
Ao eliminar a necesidade de mantemento continuo, a compañía aforra aos procesadores de cordeiro máis de 2.500 dólares neozelandeses ao ano en custos laborais.
Ademais de aforrar salarios polo exceso de traballo, as empresas gañan tempo e ganancias de produtividade porque agora os empregados son libres de realizar outras tarefas que melloren a produtividade en lugar de ter que resolver constantemente o mesmo problema.
Os purificadores Flexco FGP poden aumentar a produtividade reducindo as horas de limpeza intensivas en man de obra e mantendo ocupados os purificadores anteriormente ineficientes.
Flexco tamén foi capaz de aforrar á empresa cantidades importantes de diñeiro que se poden utilizar de forma máis eficiente, mellorar a rendibilidade da empresa e utilizalo para adquirir recursos adicionais para aumentar a produtividade da empresa.