Cando unha planta de procesamento de carne de ovella en Bay of Plenty, Nova Zelandia, tivo serios problemas para volver á cinta transportadora das instalacións de procesamento de carne de ovella, as partes interesadas recorreron a Flexco para atopar unha solución.
As cintas transportadoras manexan máis de 20 kg de mercadorías retornables ao día, o que supón moitos residuos e un revés para os resultados da empresa.
A carnicería de carneiro está equipada con oito cintas transportadoras, dúas cintas transportadoras modulares e seis cintas transportadoras de nitrilo branco. As dúas cintas transportadoras modulares sufriron máis devolucións, o que creou problemas na obra. Dúas cintas transportadoras están situadas nunhas instalacións de procesamento de cordeiro desosado en frío que funcionan en dous turnos de oito horas ao día.
A empresa envasadora de carne tiña orixinalmente un limpador que consistía en láminas segmentadas montadas nun cabezal. A varredora móntase entón na polea do cabezal e as láminas ténsese mediante un sistema de contrapeso.
«Cando lanzamos este produto por primeira vez en 2016, visitaron o noso posto na feira Foodtech Packtech en Auckland, Nova Zelandia, onde mencionaron que a súa planta tiña estes problemas e que puidemos proporcionar unha solución de inmediato; curiosamente, un limpador de calidade alimentaria, polo que o noso limpador de alimentos reciclado é o primeiro do seu tipo no mercado», dixo Ellaine McKay, directora de produto e mercadotecnia de Flexco.
«Antes de que Flexco investigase e desenvolvese este produto, non había nada no mercado que puidese limpar correas lixeiras, polo que a xente usaba solucións caseiras porque era o único que había no mercado».
Segundo Peter Muller, director principal da carnicería de carneiro, antes de traballar con Flexco, a empresa tiña unha variedade limitada de equipos.
"As empresas de procesamento de carne empregaban inicialmente un limpador que consistía nunha lámina segmentada montada nunha viga dianteira. Este limpador montábase entón nunha polea dianteira e a lámina tensábase cun sistema de contrapeso."
"A carne pode acumularse entre a punta do limpador e a superficie da cinta, e esta acumulación pode causar unha tensión tan forte entre o limpador e a cinta que esta tensión pode acabar facendo que o limpador se volque. Este problema adoita ocorrer cando o sistema de contrapeso está bloqueado no seu lugar durante os turnos que están firmemente fixados no seu lugar."
O sistema de contrapeso non funcionaba correctamente e as láminas tiñan que limparse cada 15 ou 20 minutos, o que resultaba en tres ou catro tempos de inactividade por hora.
Müller explicou que a principal razón das paradas excesivas da produción foi o sistema de contrapesos, que era extremadamente difícil de axustar.
Demasiado retorno tamén significa que os cortes enteiros de carne pasan polos equipos de limpeza, acaban na parte traseira da cinta transportadora e caen ao chan, o que os fai non aptos para o consumo humano. A empresa perdía centos de dólares á semana por mor do cordeiro que caía ao chan porque non se podía vender e obter beneficios para a empresa.
«O primeiro problema ao que se enfrontaron foi a perda de moitos bens e diñeiro, e a perda de moitos alimentos, o que creou un problema de limpeza», dixo McKay.
"O segundo problema é coa cinta transportadora; por mor diso, a cinta rómpese porque se lle aplica este anaco de plástico duro á cinta."
"O noso sistema ten un tensor incorporado, o que significa que se hai anacos grandes de material, a lámina pode moverse e permitir que algo máis grande pase facilmente; se non, permanece plana na cinta transportadora e move a comida onde debe ir. Estará na seguinte cinta transportadora."
Unha parte fundamental do proceso de vendas da empresa é a auditoría da empresa do cliente, realizada por un equipo de expertos con moitos anos de experiencia na avaliación de sistemas existentes.
«Saímos de balde e visitamos as súas fábricas e despois facemos suxestións de melloras que poden ser ou non os nosos produtos. Os nosos vendedores son expertos e levan décadas no sector, polo que estaremos encantados de axudar», dixo McKay.
Flexco proporcionará entón un informe detallado sobre a solución que considera que é a mellor para o cliente.
En moitos casos, Flexco tamén permitiu que os seus clientes e potenciais clientes probasen solucións in situ para ver de primeira man o que ofrecen, polo que Flexco confía na súa innovación e nas súas solucións.
«No pasado, comprobamos que os clientes que proban os nosos produtos adoitan quedar moi satisfeitos, como nesta planta de procesamento de carneiro en Nova Zelandia», afirma McKay.
Máis importante é a calidade dos nosos produtos e a innovación que ofrecemos. Somos coñecidos tanto na industria lixeira como na pesada pola calidade e durabilidade dos nosos produtos, e polo amplo soporte que ofrecemos, como formación gratuíta e instalación in situ, ofrecemos un gran soporte.
Este é o proceso polo que pasa un procesador de cordeiro antes de seleccionar finalmente o limpiador FGP de aceiro inoxidable Flexco, que conta con láminas de detección de metais aprobadas pola FDA e certificadas polo USDA.
Despois de instalar os purificadores, a empresa viu case de inmediato unha redución case completa das devolucións, aforrando 20 kg de produto ao día nunha soa cinta transportadora.
A purificadora instalouse en 2016 e dous anos despois os resultados seguen sendo relevantes. Ao reducir as devolucións, a empresa «procesa ata 20 kg ao día, dependendo do corte e do rendemento», afirma Muller.
A empresa conseguiu aumentar os seus niveis de existencias en lugar de tirar constantemente a carne podre ao lixo. Isto supón un aumento da rendibilidade da empresa. Ao instalar novos purificadores, Flexco tamén eliminou a necesidade dunha limpeza e mantemento constantes do sistema purificador.
Outra vantaxe clave dos produtos de Flexco é que todos os seus limpadores de alimentos están aprobados pola FDA e certificados polo USDA para reducir o risco de contaminación cruzada das cintas transportadoras.
Ao eliminar a necesidade de mantemento continuo, a empresa aforra aos procesadores de cordeiro máis de 2.500 dólares neozelandeses ao ano en custos laborais.
Ademais de aforrar salarios polo exceso de man de obra, as empresas gañan tempo e produtividade porque os empregados agora teñen liberdade para realizar outras tarefas que melloran a produtividade en lugar de ter que resolver constantemente o mesmo problema.
Os purificadores Flexco FGP poden aumentar a produtividade ao reducir as horas de limpeza que requirían moito traballo e manter ocupados os purificadores que antes eran ineficientes.
Flexco tamén puido aforrarlle á empresa cantidades significativas de diñeiro que se poden usar de forma máis eficiente, mellorar a rendibilidade da empresa e usalas para mercar recursos adicionais para aumentar a produtividade da empresa.