Considerando investir nun sistema de recuperación de medios explotando? Brandon Acker, de Titan Abrasives Systems, ofrece consellos para escoller o sistema adecuado para o seu funcionamento. #ask un experto
Sistema de recuperación mecánica para explotar crédito de imaxe: todas as fotos cortesía de Abrasivos de Titan
P: Estou pensando en usar un sistema de recuperación para a miña explosión, pero podería usar algúns consellos sobre o que investir.
No campo do labrego, un proceso crítico no acabado do produto, o reciclaxe non está a recibir o recoñecemento que merece.
Tome, por exemplo, area de aceiro, que é a máis reciclable de todos os materiais abrasivos. Pódese reutilizar máis de 200 veces cun custo inicial de 1.500 a 2.000 dólares por tonelada. En comparación con 300 dólares a tonelada de explosivos desbotables como as cinzas, atoparás axiña que os materiais reciclables custan máis que algúns materiais desbotables ou restrinxidos baratos.
Tanto nunha cámara de disparo de tiro como nunha cámara de tiro, hai dous métodos para recoller materiais abrasivos para uso continuo: sistemas de rexeneración de baleiro (pneumático) e sistemas de rexeneración mecánica. Cada un deles ten as súas propias vantaxes e limitacións, dependendo principalmente do tipo de ambiente explosivo necesario para o seu funcionamento.
Os sistemas de baleiro son menos caros que os sistemas mecánicos e son adecuados para materiais abrasivos máis lixeiros como plásticos, contas de vidro e incluso algunhas partículas de óxido de aluminio máis pequenas. O menor custo débese principalmente a que, a diferenza dos sistemas mecánicos, normalmente conteñen menos compoñentes. Ademais, dado que o sistema de baleiro non ten pezas mecánicas, require menos mantemento.
O sistema de baleiro tamén facilita o transporte. Algúns sistemas de baleiro pódense montar esparcidos, evitando unha instalación permanente, xa sexa por razóns estéticas ou espazo de produción limitado.
Hai tres tipos principais de sistemas de recuperación do baleiro para escoller. A principal diferenza é cando recollen o material de refugallo para o lixado e a rapidez con que o fan.
O primeiro tipo permite ao usuario completar toda a operación de disparo de disparos; Cando o traballo remate, a boquilla ao baleiro chupa todo o material dunha soa vez. Este sistema é útil porque reduce os problemas de eliminación de materiais se o seu proxecto require a reutilización de todos os materiais de area.
O segundo tipo úsase normalmente na explosión industrial usando unha cámara ou armario de tiro. Nas blandrooms, o usuario normalmente varre ou arruina o material de explosión nun chute de colección na parte traseira do blastroom ao final ou durante o proceso de explosión. O material de residuos é evacuado e transportado a un ciclón onde se limpa e regresa ao blaster para a súa reutilización. Nos armarios de explosión de tiro, o medio elimínase continuamente durante o disparo sen necesidade de ningunha acción máis do usuario.
Na terceira variante, o medio esgotado é continuamente aspirado pola cabeza de traballo ao baleiro inmediatamente despois de que chegue á superficie do produto de tiro. Aínda que isto é moito máis lento que as opcións anteriores, é xerado moito menos po por expulsión e succión simultánea, e a cantidade total de medios expulsados ​​é moito menos. Con menos ambientes abertos, reducirase significativamente a contaminación do po explosivo.
En xeral, o método de baleiro é menos intensivo no traballo que o método mecánico porque os abrasivos máis lixeiros son máis fáciles de limpar. Non obstante, a incapacidade dos sistemas de baleiro para chupar eficazmente os medios máis pesados ​​eliminou o uso de materiais como a grana e o disparo (unha das substancias máis usadas). Outra desvantaxe é a velocidade: se unha empresa fai moita explosión e reciclaxe, o sistema de baleiro pode converterse nun pescozo de botella importante.
Algunhas empresas ofrecen sistemas de baleiro completos con varias cámaras en bicicleta dunha cámara a outra. Aínda que era máis rápido que o sistema anteriormente descrito, aínda era máis lento que a versión mecánica.
A reciclaxe mecánica é ideal para altas necesidades de produción xa que pode acomodar unha área de procesamento de calquera tamaño. Ademais, os sistemas de explosión mecánica poden xestionar os medios máis pesados ​​como a area/disparo de aceiro. Os sistemas mecánicos tamén son moito máis rápidos que os sistemas de baleiro típicos, converténdose nunha elección natural para a explosión e recuperación de alto rendemento.
Os ascensores do cubo son o corazón de calquera sistema mecánico. Está equipado cunha tolva dianteira na que se arrasan ou se arrasan abrasivos reciclados. Está constantemente en movemento e cada cubo colle un material de labrego reciclado. A continuación, os medios limpan pasando por tambores e/ou fregadores de aire que separan os medios reciclados do po, os restos e outras partículas.
A configuración máis sinxela é mercar un ascensor de cubos e ancoralo ao chan, deixando a papeleira no chan. Non obstante, neste caso o búnker está a uns dous metros do chan e cargar a area de aceiro no búnker pode ser un reto xa que a pala pode pesar ata 60-80 libras.
A mellor opción é construír un ascensor de cubos e un búnker (lixeiramente diferente) no pozo. O ascensor do cubo está fóra da cámara de explosión e a tolva está dentro, chégase co chan de formigón. O exceso de abrasivo pódese arrasar nunha tolva en vez de collerse, o que é moito máis doado.
Augas nun sistema de extracción mecánica. O auger empuxa o abrasivo cara á tolva e volve ao blaster.
Se a túa sala de explosións é especialmente grande, podes engadir un augador á ecuación. A incorporación máis común é un augador cruzado montado na parte traseira do edificio. Isto permite que os empregados simplemente presionen (ou incluso sopran o aire comprimido a través) o abrasivo usado contra a parede traseira. Independentemente de que parte do augador se empurra o medio, é transportado de volta ao ascensor do cubo.
Os augadores adicionais pódense instalar nunha configuración "U" ou "H". Hai incluso unha opción de chan completo onde varios augadores alimentan un augador cruzado e todo o chan de formigón é substituído por unha reixa pesada.
Para pequenas tendas que buscan aforrar cartos, querendo usar abrasivos máis lixeiros nas súas operacións de explosión e non preocupado pola velocidade de produción, un sistema de baleiro pode resultar útil. Esta é unha boa opción incluso para grandes empresas que fan unha explosión limitada e non precisan un sistema que poida xestionar grandes volumes de explosión. Pola contra, os sistemas mecánicos son máis adecuados para ambientes máis pesados ​​onde a velocidade non é o principal factor.
Brandon Acker é presidente de Titan Abrasive Systems, un dos principais deseñadores e fabricantes de salas de explosión, armarios e equipos relacionados. Visita www.titanabrasive.com.
Pasta de lixado usado para rematar unha variedade de superficies, desde coches premium ata cascos e compostos pintados.
As compañías alemás Gardena e Rösler presentaron novas solucións de alta enerxía para acabar con tesoiras de poda.