¿Estás a pensar en investir nun sistema de recuperación de medios de chorro? Brandon Acker, de Titan Abrasives Systems, ofréceche consellos para elixir o sistema axeitado para a túa operación. #pregúntalle a un experto
Sistema de recuperación mecánica para chorreado. Crédito da imaxe: Todas as fotos son cortesía de Titan Abrasives.
P: Estou a considerar usar un sistema de recuperación para as miñas voladuras, pero poderíanme vir ben algúns consellos sobre en que investir.
No campo do chorro de area, un proceso crítico no acabado de produtos, a reciclaxe non está a recibir o recoñecemento que merece.
Tomemos, por exemplo, a area de aceiro, que é o máis reciclable de todos os materiais abrasivos. Pódese reutilizar máis de 200 veces cun custo inicial de entre 1.500 e 2.000 dólares por tonelada. En comparación cos 300 dólares por tonelada de explosivos desbotables como as cinzas, axiña veremos que os materiais reciclables custan máis que algúns materiais desbotables ou restrinxidos de baixo custo.
Tanto se se trata dunha cámara de granallado como dunha cámara de granallado, existen dous métodos para recoller materiais abrasivos para uso continuo: os sistemas de rexeneración por baleiro (pneumáticos) e os sistemas de rexeneración mecánica. Cada un deles ten as súas propias vantaxes e limitacións, dependendo principalmente do tipo de ambiente explosivo necesario para a súa operación.
Os sistemas de baleiro son máis baratos que os sistemas mecánicos e son axeitados para materiais abrasivos máis lixeiros como plásticos, esferas de vidro e mesmo algunhas partículas de óxido de aluminio máis pequenas. O menor custo débese principalmente ao feito de que, a diferenza dos sistemas mecánicos, xeralmente conteñen menos compoñentes. Ademais, dado que o sistema de baleiro non ten pezas mecánicas, require menos mantemento.
O sistema de aspiración tamén facilita o seu transporte. Algúns sistemas de aspiración pódense montar sobre patíns, evitando unha instalación permanente, xa sexa por razóns estéticas ou por espazo de produción limitado.
Hai tres tipos principais de sistemas de recuperación por baleiro para elixir. A principal diferenza reside en cando recollen o material residual para o chorro de area e na rapidez con que o fan.
O primeiro tipo permite ao usuario completar toda a operación de granallado; cando o traballo está rematado, a boquilla de aspiración aspira todo o material dunha soa vez. Este sistema é útil porque reduce os problemas de eliminación de material se o seu proxecto require a reutilización de todos os materiais de chorro de area.
O segundo tipo adoita empregarse na limpeza industrial mediante unha cámara ou armario de granallado. Nas salas de granallado, o usuario normalmente varre ou recolle o material de granallado nunha canle de recollida na parte traseira da sala ao final ou durante o proceso de granallado. O material residual evacúase e transpórtase a un ciclón onde se limpa e devolve á granalladora para a súa reutilización. Nas cabinas de granallado, o medio elimínase continuamente durante o granallado sen necesidade de que o usuario realice ningunha outra acción.
Na terceira variante, o medio esgotado é aspirado continuamente polo cabezal de traballo de aspiración inmediatamente despois de tocar a superficie do produto de granallado. Aínda que isto é moito máis lento que as opcións anteriores, xérase moito menos po pola expulsión e aspiración simultáneas do medio, e a cantidade total de medio expulsado é moito menor. Con menos ambientes abertos, a contaminación por po explosivo reducirase significativamente.
En xeral, o método de aspiración require menos traballo que o método mecánico porque os abrasivos máis lixeiros son máis fáciles de limpar. Non obstante, a incapacidade dos sistemas de aspiración para aspirar eficazmente medios máis pesados ​​eliminou practicamente o uso de materiais como a area e os granallados (unha das substancias máis empregadas). Outra desvantaxe é a velocidade: se unha empresa realiza moitas tarefas de chorreado e reciclaxe, o sistema de aspiración pode converterse nun importante obstáculo.
Algunhas empresas ofrecen sistemas de baleiro completos con múltiples cámaras que se moven dunha cámara a outra. Aínda que era máis rápido que o sistema descrito anteriormente, seguía sendo máis lento que a versión mecánica.
A reciclaxe mecánica é ideal para necesidades de alta produción, xa que pode acomodar unha área de procesamento de calquera tamaño. Ademais, os sistemas de chorreado mecánico poden manexar os medios máis pesados, como area/granulado de aceiro. Os sistemas mecánicos tamén son moito máis rápidos que os sistemas de baleiro típicos, o que os converte nunha opción natural para a chorreado e recuperación de alto rendemento.
Os elevadores de cangilóns son o corazón de calquera sistema mecánico. Están equipados cunha tolva dianteira na que se varren ou se depositan os abrasivos reciclados. Están en constante movemento e cada cangilón recolle material de chorro de area reciclado. Despois, os medios límpanse pasándoos por tambores e/ou depuradores de aire que separan os medios reciclados do po, os residuos e outras partículas.
A configuración máis sinxela é mercar un elevador de cangilóns e ancoralo ao chan, deixando o colector no chan. Non obstante, neste caso, o búnker está a uns sesenta centímetros do chan e cargar a area de aceiro no búnker pode ser complicado, xa que a pa pode pesar ata 27-36 kg.
A mellor opción é construír un elevador de cangilóns e un búnker (lixeiramente diferente) no pozo. O elevador de cangilóns está fóra da cámara de chorro e a tolva está dentro, ao mesmo nivel que o chan de formigón. O exceso de abrasivo pódese varrer cara a unha tolva en lugar de recollelo, o que é moito máis doado.
Barreno nun sistema de extracción mecánica. O barreno empurra o abrasivo cara á tolva e de volta á granalladora.
Se a súa sala de granallado é particularmente grande, pode engadir unha barrena á ecuación. O complemento máis común é unha barrena transversal montada na parte traseira do edificio. Isto permite aos empregados simplemente presionar (ou incluso soprar aire comprimido a través de) o abrasivo usado contra a parede traseira. Independentemente da parte da barrena na que se empurre o medio, este transpórtase de volta ao elevador de cangilóns.
Pódense instalar sinfíns adicionais nunha configuración en "U" ou en "H". Mesmo existe unha opción de chan completo onde varios sinfíns alimentan un sinfín transversal e todo o chan de formigón se substitúe por unha grella de alta resistencia.
Para os pequenos talleres que buscan aforrar cartos, que queren usar abrasivos máis lixeiros nas súas operacións de chorreado e que non lles preocupa a velocidade de produción, un sistema de aspiración pode ser útil. Esta é unha boa opción mesmo para grandes empresas que realizan chorreados limitados e non necesitan un sistema que poida manexar grandes volumes de chorreado. Pola contra, os sistemas mecánicos son máis axeitados para entornos máis pesados ​​onde a velocidade non é o factor principal.
Brandon Acker é o presidente de Titan Abrasive Systems, un dos principais deseñadores e fabricantes de salas de chorro, armarios e equipos relacionados. Visita www.titanabrasive.com.
Pasta de lixa empregada para o acabado dunha variedade de superficies, desde coches de alta gama ata cascos pintados e materiais compostos.
As empresas alemás Gardena e Rösler presentaron novas solucións de alto consumo enerxético para o acabado de tesoiras de poda.