Considerando investir nun sistema de recuperación de medios explosivos?Brandon Acker de Titan Abrasives Systems ofrece consellos para escoller o sistema axeitado para a súa operación.#pregúntalle a un experto
Sistema de recuperación mecánica para granallado Crédito da imaxe: Todas as fotos son cortesía de Titan Abrasives
P: Estou considerando usar un sistema de recuperación para a miña explosión, pero podería usar algúns consellos sobre en que investir.
No ámbito da chorreo de area, proceso crítico no acabado do produto, a reciclaxe non está a ter o recoñecemento que merece.
Tomemos, por exemplo, a area de aceiro, que é o máis reciclable de todos os materiais abrasivos.Pódese reutilizar máis de 200 veces cun custo inicial de 1.500 a 2.000 dólares por tonelada.En comparación cos 300 dólares por tonelada de explosivos desbotables como cinzas, descubrirás rapidamente que os materiais reciclables custan máis que algúns materiais desbotables ou restrinxidos.
Xa sexa nunha cámara de granallado ou nunha cámara de granallado, hai dous métodos para recoller materiais abrasivos de uso continuo: sistemas de rexeneración ao baleiro (pneumático) e sistemas de rexeneración mecánica.Cada un deles ten as súas propias vantaxes e limitacións, dependendo principalmente do tipo de ambiente explosivo necesario para a súa operación.
Os sistemas de baleiro son menos caros que os mecánicos e son axeitados para materiais abrasivos máis lixeiros como plásticos, perlas de vidro e incluso algunhas partículas de óxido de aluminio máis pequenas.O menor custo débese principalmente a que, a diferenza dos sistemas mecánicos, en xeral conteñen menos compoñentes.Ademais, dado que o sistema de baleiro non ten partes mecánicas, require menos mantemento.
O sistema de baleiro tamén facilita o seu transporte.Algúns sistemas de baleiro pódense montar sobre patines, evitando unha instalación permanente, xa sexa por razóns estéticas ou por espazo de produción limitado.
Hai tres tipos principais de sistemas de recuperación ao baleiro para escoller.A principal diferenza é cando recollen o material de refugallo para o chorro de area e a rapidez con que o fan.
O primeiro tipo permite ao usuario completar toda a operación de granallado;cando se completa o traballo, a boquilla de baleiro aspira todo o material dunha soa vez.Este sistema é útil porque reduce os problemas de eliminación de materiais se o seu proxecto require a reutilización de todos os materiais de chorro de area.
O segundo tipo adoita usarse en granallado industrial usando unha cámara ou armario de granallado.Nas salas de granallado, o usuario adoita varre ou rastrilla o material de granallado nun tobogán de recollida situado na parte traseira da granalla ao final ou durante o proceso de granallado.O material de refugallo evacúase e transpórtase a un ciclón onde se limpa e devólvese ao blaster para a súa reutilización.Nos armarios de granallado, o medio é eliminado continuamente durante o granallado sen necesidade de ningunha acción adicional por parte do usuario.
Na terceira variante, o medio esgotado é aspirado continuamente cara atrás polo cabezal de traballo ao baleiro inmediatamente despois de que golpea a superficie do produto de granallado.Aínda que isto é moito máis lento que as opcións anteriores, a expulsión e succión simultáneas de medios xeran moito menos po e a cantidade total de medios expulsados ​​é moito menor.Con menos ambientes abertos, a contaminación por po explosivo reducirase significativamente.
En xeral, o método de baleiro é menos laborioso que o método mecánico porque os abrasivos máis lixeiros son máis fáciles de limpar.Non obstante, a incapacidade dos sistemas de baleiro para succionar con eficacia medios máis pesados ​​eliminou o uso de materiais como a granalla e o granalla (unha das substancias máis utilizadas).Outra desvantaxe é a rapidez: se unha empresa fai moitas voaduras e reciclaxe, o sistema de baleiro pode converterse nun pescozo de botella importante.
Algunhas empresas ofrecen sistemas completos de baleiro con varias cámaras que circulan dunha cámara a outra.Aínda que era máis rápido que o sistema descrito anteriormente, aínda era máis lento que a versión mecánica.
A reciclaxe mecánica é ideal para altas necesidades de produción xa que pode acomodar unha área de procesamento de calquera tamaño.Ademais, os sistemas de granallado mecánico poden manexar os medios máis pesados ​​como a area/granalla de aceiro.Os sistemas mecánicos tamén son moito máis rápidos que os sistemas de baleiro típicos, polo que son unha opción natural para a explosión e recuperación de alto rendemento.
Os elevadores de cangilones son o corazón de calquera sistema mecánico.Está equipado cunha tolva frontal na que os abrasivos reciclados son varridos ou pasados.Está constantemente en movemento e cada balde recolle material de chorro de area reciclado.A continuación, limpa o medio pasando por bidóns e/ou depuradores de aire que separan os medios reciclados do po, os restos e outras partículas.
A configuración máis sinxela é mercar un elevador de cangilones e ancoralo ao chan, deixando o colector no chan.Non obstante, neste caso o búnker está a uns dous pés do chan e cargar a area de aceiro no búnker pode ser un reto xa que a pa pode pesar entre 60 e 80 libras.
A mellor opción é construír un elevador de cangilones e un búnker (lixeiramente diferente) no pozo.O elevador de cangilóns está fóra da cámara de voadura e a tolva está dentro, ao ras do chan de formigón.O exceso de abrasivo pódese verter nunha tolva en lugar de recoller, o que é moito máis sinxelo.
Barrena nun sistema de extracción mecánica.O barreno empuxa o abrasivo na tolva e de novo no blaster.
Se a túa sala de explosión é particularmente grande, podes engadir unha barrena á ecuación.O engadido máis común é unha barrena transversal montada na parte traseira do edificio.Isto permite aos empregados simplemente presionar (ou incluso soplar aire comprimido) o abrasivo usado contra a parede traseira.Independentemente da parte da barrena na que se empurra o medio, é transportado de volta ao elevador de cangilones.
Pódense instalar barrenas adicionais nunha configuración "U" ou "H".Incluso hai unha opción de chan completo onde varias barrenas alimentan unha barrena transversal e todo o chan de formigón substitúese por unha reixa resistente.
Para as pequenas tendas que buscan aforrar cartos, que queren usar abrasivos máis lixeiros nas súas operacións de granallado e non se preocupan pola velocidade de produción, un sistema de baleiro pode resultar útil.Esta é unha boa opción incluso para grandes empresas que fan voaduras limitadas e non necesitan un sistema que poida manexar grandes volumes de voaduras.Pola contra, os sistemas mecánicos son os máis axeitados para ambientes máis pesados ​​onde a velocidade non é o factor principal.
Brandon Acker é presidente de Titan Abrasive Systems, un dos principais deseñadores e fabricantes de salas de granallado, armarios e equipos relacionados.Visita www.titanabrasive.com.
Pasta de lixado que se usa para rematar unha variedade de superficies, desde coches premium ata cascos pintados e compostos.
As empresas alemás Gardena e Rösler presentaron novas solucións de alta enerxía para o acabado das tesoiras de podar.