O mercado global do sistema transportador está previsto que alcance os 9.000 millóns de dólares en 2025, impulsado polo forte foco na eficiencia de automatización e produción na era de Smart Factory and Industry 4.0. A automatización das operacións intensivas de traballo é o punto de partida para a automatización e como o proceso máis intensivo de traballo na fabricación e no almacenamento, o manexo de materiais está na parte inferior da pirámide de automatización. Definido como o movemento de produtos e materiais durante todo o proceso de fabricación, a manipulación de materiais é intensiva en man de obra. Os beneficios da automatización do manexo de materiais inclúen un papel humano reducido en tarefas improdutivas, repetitivas e intensivas de man de obra e a posibilidade de liberar os recursos para outras actividades básicas; maior capacidade de rendemento; mellor utilización espacial; aumento do control da produción; control de inventario; rotación mellorada de stock; Custo de operación reducido; Mellora da seguridade dos traballadores; reducidas perdas por danos; e redución dos custos de manipulación.

O beneficio do aumento dos investimentos en automatización de fábricas son sistemas transportadores, o cabalo de traballo de todas as plantas de procesamento e fabricación. A innovación tecnolóxica segue sendo crucial para o crecemento do mercado. Poucas das innovacións destacables inclúen o uso de motores de unidade directa que eliminan os engrenaxes e axudan aos enxeñeiros modelos simplificados e compactos; Sistemas de cinta transportadores activos perfeccionados para un posicionamento eficiente da carga; transportadores intelixentes con tecnoloxía avanzada de control de movemento; desenvolvemento de transportadores de baleiro para produtos fráxiles que deben ser colocados de forma segura; cintas transportadoras retroiluminadas para mellorar a produtividade da liña de montaxe e unha menor taxa de erro; transportadores flexibles (ancho axustable) que poden acomodar obxectos con forma e tamaño diferentes; Deseños eficientes enerxéticamente con motores e controladores máis intelixentes.

A detección de obxectos nunha cinta transportadora como o cinto de calidade metálica de calidade alimentaria ou a cinta transportadora magnética é unha enorme innovación que xera unha innovación dirixida á industria de uso final dos alimentos que axuda a identificar contaminantes metálicos nos alimentos mentres percorre as etapas de procesamento. Entre as áreas de aplicación, a fabricación, o procesamento, a loxística e o almacenamento están os principais mercados de uso final. Os aeroportos están a xurdir como unha nova oportunidade de uso final co crecente tráfico de pasaxeiros e a necesidade de reducir o tempo de entrada de equipaxe, obtendo un aumento do despregamento de sistemas de transporte de equipaxe.

Estados Unidos e Europa representan grandes mercados en todo o mundo cunha parte combinada do 56%. China ocupa como o mercado de máis rápido crecemento cun CAGR do 6,5% durante o período de análise apoiado pola iniciativa Made in China (MIC) 2025 que pretende levar o sector de fabricación e produción masiva do país á fronte da competitividade tecnolóxica global. Inspirado na "industria de 4.0" de Alemaña, MIC 2025 mellorará a adopción de tecnoloxías de automatización, dixital e IoT. Ante novas e cambiantes forzas económicas, o goberno chinés a través desta iniciativa está a intensificar os investimentos en robótica de punta, automatización e tecnoloxías de TI dixital para integrarse competitivamente na cadea de fabricación global dominada por economías industrializadas como a UE, Alemaña e Estados Unidos e pasar de ser un competidor de baixo custo nun competidor de valor directo. O escenario bótase ben para a adopción de sistemas transportadores no país.