Ata onde pode baixar un alimentador a baixa velocidade? | tecnoloxía do plástico

Cada vez máis procesadores necesitan máis precisión nos seus equipos de alimentación. Isto é o que fan algunhas persoas. #Proceso de pista
O alimentador de discos por gravidade Plastrac foi modificado para funcionar nas máquinas de moldeo por inxección verticais que emprega a división de moldeo por inxección de Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions especialízase principalmente no moldeo por inxección de preformas personalizadas nunha variedade de cores, pero aquí usa alimentadores Plastrac para garantir a precisión da dosificación e os cambios rápidos na súa liña de moldeo por estirado e soplado.
O MCNexus de Movacolor está a ser sometido a probas con clientes tras un lanzamento suave na K 2016; o alimentador de baixa velocidade fará a súa estrea comercial en Fakuma en outubro.
Para evitar o uso de resinas premesturadas, os procesadores nalgúns mercados piden cada vez máis aos seus provedores de equipos de manipulación de materiais que proporcionen unha alimentación máis precisa, de ata gramos de gránulos e aditivos individuais; por exemplo, aplicar unha partícula de colorante que se desprende é a diferenza entre unha peza boa e unha peza innecesaria. Roger Hultquist fala de traballos médicos recentes para ilustrar o seu punto. O cliente en cuestión quería alimentar con precisión tres gránulos de colorante cilíndricos no porto de alimentación da máquina de moldeo por inxección nun tempo de recuperación do parafuso de aproximadamente 3 segundos.
«Non é como alimentar a 45 kg por hora», afirma Hultquist, cofundador e presidente de vendas e mercadotecnia de Orbetron, un provedor de equipos de alimentación, mestura e manipulación de materiais en Hudson, Wisconsin. Un disparo, unha partícula pode marcar unha enorme diferenza na precisión, o que se está a converter nun problema moito maior, especialmente en aplicacións médicas e especialmente na fabricación de produtos translúcidos.
En resumo, a medida que diminúen os requisitos de velocidade de alimentación, tamén o fan os requisitos de precisión. Orbetron, que se especializa en pipetas de baixa velocidade, adaptou unha tecnoloxía de alimentación de po utilizada orixinalmente na industria farmacéutica aos plásticos. (Vexa o artigo de Hultquist de xullo de 2017: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Batch Processes.)
Varios provedores de equipos céntranse no nicho de mercado dos procesadores que empregan a precisión e a flexibilidade dos alimentos de baixa velocidade para mesturar materiais en máquinas e outras aplicacións onde se require a máxima precisión.
Para os procesadores que engaden aditivos a unha velocidade de 0,5 lb a 1 lb por hora, a alta precisión non é fundamental, pero a medida que esta cantidade diminúe, a precisión convértese en algo fundamental. «Nun proxecto de cables onde se alimenta material a 15 g/h, é moi importante levar estas partículas exactamente onde deben ir», dixo Hultquist. «A taxas de interese baixas, isto convértese en algo fundamental, especialmente cando se trata da cor: a consistencia da cor deste produto é unha das cousas nas que nos centramos». garganta da extrusora, axudando a resolver o que Hultqvist di que é un problema bidireccional para os pellets.
«Pódes servilo, pero unha vez que estea servido, agora tes que asegurarte de que estea distribuído correctamente no teu proceso», explicou Hultquist.
Hultqvist sinalou que, ademais da precisión, os actores desta área tamén requiren un alto grao de flexibilidade. «Para un taller de moldes personalizados que cambia as cores rapidamente, quizais 10, 12 ou 15 veces ao día, é moi importante que poidan parar e cambiar as cores en poucos minutos». sácase do dispositivo, o que permite aos procesadores cambiar dun alimentador a outro a medida que cambia a cor.
Actualmente, Orbetron ofrece alimentadores en catro tamaños (as series 50, 100, 150 e 200) con capacidades que van dende 1 gramo/h ata 800 lb/h. Ademais de pintar en mercados como o de arame/cable e produtos médicos, sinalou Hultqvist, a empresa expandiuse recentemente á industria dos materiais de construción, onde os alimentadores de discos se usan para alimentar axentes espumantes, tinguiduras para revestimentos, perfís e paneis, axentes e outros aditivos.
"O cambio rápido é o noso negocio", explica Jason Christopherson, xerente de Preform Solutions Inc., con sede en Sioux Falls, Dakota do Sur. Solucións para series curtas e medianas de moldes con 16 e 32 cavidades. Isto evita a enorme persecución de volumes asociada ás preformas de botellas de auga ou refrescos, que poden chegar a ser de ata 144 ou máis.
«Moitos dos nosos proxectos empregan colorantes», afirma Kristofferson. «Todos os días da semana podemos ter dúas, tres ou catro liñas con diferentes cores e diferentes aditivos para as nosas preformas».
Todas estas tonalidades requiren unha subministración precisa da tinguidura e os obxectivos da empresa son cada vez máis complexos, ata o 0,055 % a 672 g e o 0,20 % a 54 g (este último sendo 98,8 % de resina e 0,2 % de cor). Preform Solutions leva no mercado desde 2002 e, durante a maior parte dese tempo, a súa solución de alimentación de precisión de cambio rápido preferida foi o alimentador automático de discos por gravidade de Plastrac, Inc. de Edgemont, Pensilvania. A empresa ten actualmente 11 unidades Plastrac e catro máis encargadas.
A vantaxe de Preform Solutions baseadas na tecnoloxía Plasrac é o seu deseño único e o seu impacto na precisión. O alimentador usa unha lámina, esencialmente dosificando os gránulos mediante corte. O alimentador deixa caer os gránulos nos petos do disco e a lámina raspa calquera parte dos gránulos que se estenda máis alá dos petos. «Cando o dispositivo Plastrac corta os grans e alisa os petos onde o material cae debaixo da lámina, é moi preciso», dixo Christofferson.
Os alimentadores Plastrac tamén atoparon uso na industria relacionada con Weiss-Aug Surgical Products en Fairfield, Nova Jersey. Segundo Elisabeth Weissenrieder-Bennis, directora de planificación estratéxica, as pezas adoitan ser pequenas, a miúdo de 1 a 2 ou menos.
Segundo Leo Czekalsky, xerente de moldeo, Plastrac adaptou especialmente 12 unidades Weiss-Aug Plastrac para traballar nas máquinas de moldeo por inxección vertical de Arburg. As unidades Plastrac proporcionan máquinas con tamaños de porción de 2 a 6 onzas e diámetros de sinfín de 16 a 18 mm. «Os tamaños de inxección e as tolerancias que temos que manter para estas pezas están dentro das milésimas de polgada», dixo Chekalsky. «E dado que a repetibilidade e o volume de inxección son absolutamente esenciais, non hai marxe para a variación».
Segundo Chekalsky, esta repetibilidade esténdese ás cores que ofrece Plastrac. «Nunca vin nada máis preciso e fiable que este dispositivo», dixo Chekalsky. «Moitos outros sistemas requiren que alguén calibre e axuste ao cambiar de forma ou cor, pero aquí o sistema non require nada».
Weiss-Aug valorou esta precisión e a facilidade de funcionamento, sobre todo tendo en conta o mercado que atende ás súas operacións de Fairfield. «Estes compoñentes teñen un alto nivel visual porque se usan en cirurxía», dixo Weissenrieder-Bennis. «Hai estándares de cor moi específicos e realmente non se pode ter ningunha variación».
Na K 2016, a empresa neerlandesa Movacolor BV (distribuída nos Estados Unidos por ROMAX, INC. de Hudson, Massachusetts) presentou a súa propia tecnoloxía de baixa alimentación, MCNexus, que, segundo afirma, pode alimentar de 1 a 5 partículas (véxase o informe da feira K de febreiro de 2017).
Un portavoz de Movacolor afirmou que varios clientes en Europa están a probar MCNexus, que o empregan para dispensar con precisión pequenas cantidades de colorantes en xoguetes e produtos domésticos. Movacolor presentará MCNexus en Fakuma 2017 en Friedrichshafen (Alemaña) en outubro, o que tamén marcará o seu lanzamento comercial oficial.
A maioría dos moldeadores empregan dous axustes para axustar a presión da segunda etapa. Pero Scientific Molding ten catro.
Agás as poliolefinas, case todos os demais polímeros son polares ata certo punto e, polo tanto, poden absorber algo de humidade da atmosfera. Aquí tes algúns destes materiais e o que debes facer para secalos.


Data de publicación: 09 de maio de 2023